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无锡恩索里克智能装备有限公司
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汽车保险杠焊接机热板机构设计方法
热板焊接机：又名热板机（英文注释：Hot plate welding machine）利用电加热管加热熔化原理,智能化准确控制温度变化,采取PLC与触摸屏智能自动化控制，再配以完善的机械装置来达到针对塑料制品的完美焊接。
热板机的优势：弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。在成本方面又比组合型超声波或者振动摩擦焊接机低，降低了厂家的生产成本，在质量保证的前提下达到利益最大化。
热板焊接机应用举例：汽车水箱焊接机
汽车塑料油箱焊接机
碳罐、
制动液罐（刹车油壶）、
汽车保险杠焊接机
尾气净化器
蓄电池
摩托车沥清器
洗衣机塑料平衡环
建筑业塑料门窗
PP马桶盖
塑料托盘（塑料栈板）
玩具洞洞球
汽车尾灯
洗衣机的洗衣鼓
洗碗碟机的水箱
汽车通风歧管
汽车电池
汽车手套箱
手工重力打包带
鞋油刷
洗衣球
喷雾器底板
折叠滤芯
……
常规热板机的工作步序：1. 放入产品下胶件，下夹具对待焊工件进行自动夹持；
2. 放入产品上胶件，上夹具对待焊工件进行自动平持；
3. 双手按启动按钮；
4. 热板机构自动位移到对工件加热位置；
5. 上、下工件同时贴近加热模进行加热；
6. 针对待焊工件的接合面加热熔融时间到，上、下工件自动离开加热模；
7. 热板机构自动迅速位移到复位状态；
8. 上、下工件自动合模进行加压固化为一个成品；
9. 固化过程中，上夹具自动松开，固化时间到，上、下模具分开，成品在下模中；
10. 人为取出成品，准备下一个工作循环。
在整个操作过程中，人为干涉部份只局限于对待焊工件的放置；对设备的启动（按启动按钮）以及对成品的拿取，其他的如焊接时间的长短计时，设备机械运作及焊接深度的控制，焊接温度的控制这一切均由设备自动完成，无需人为干预，有利产品质量稳定性。
设备机构介绍：热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条标准导轨前后作前后直线运动，其位置有两个，分别是前进位的热熔位和后退位的复位。热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝合金（或者黄铜、热模钢）。热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上带加热板及上、下热模以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品加热机构，优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板全部以同轴四根标准导杆为运动轨迹，有效保证了产品合模时的对位精度，为了保证焊接后成品的规格一致性，上、下升降板上有限位并附有有效缓冲机构，可以精确调整产品成品的热合后成器固化深度。
上、下工件的型腔模具（或者夹持机构）分别安装在上、下升降板上，安装采取滑槽卡位方式，压紧固定方式，换模方便快捷。
整机为外框封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。
设备采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可自动操作, 也可手动操作，手动操作一般用于对模具的调试，可以单动作执行，而生产一般是自动进行。设备安装有紧急停车按钮，可以加装自动报警装置。参数可以设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数；设备上可以设置安装三色状态指示灯；加热装置采取智能SSR控制，精确稳定，温度调整及显示在操作面板上一目了然，加热温度可以根据焊接材料实时设定，热熔时间及固化时间亦可自行设定，手动/自动转换可以在触摸屏中实现。 |
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