超声波焊接机的能量导向设计中对位方式的设计：
上下塑料件在焊接过程中都要保证对位准确，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行检动位必须很小，一般小于0.05mm，基本的能量导向可合并为连接设计，而不是简单的对接，包括对位方式，采用能量导向的不同连接设计的例子包括以下几种：
插销定位->插销定位中应保证插销件的强度，防此超声波震断。
台阶定位->一般装饰线的大小为0.25mm左右，创出更吸引人的外观，如h大于焊线的高度，则会在塑料件外部形成一条装饰线，而两个零件之间的差异就不易发现。
1.焊接机企口定位：
采用这种设计的好处是防止内外溢料，并提供超声波塑料焊接机校准，材料容易有加强密封性的获得，同时，减小于焊接面，强度不如直接完全对接,但这种方法要求保证凸出零件的斜位缝隙，因此使零件更难能可贵于注塑。
2.底模焊接机定位：
采用这种设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高，通常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效果。
3.焊接焊头加底模定位：
采用这种设计一般用于特殊情况，并不实用及常用。
4.其它焊接设计情况：
A：为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具必须支撑住凸缘，上塑料件凸缘必须接触焊头，上塑料件的上表面离凸缘不能太远，如必要情况下，可采用多焊头结构。
B：如连接中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂表面，可增加摩擦和控制熔化，改善整个焊接的质量和力度，通常磨砂深度是0.07mm-0.15mm。
C：在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获得密封效果，则有必要插入一个密封圈，需要注意的是密封圈只压在焊接末端。薄壁零件的焊接，比如热成形的硬纸板（带塑料涂层），与一个塑料盖的焊接。